Пакет под запайку: пять параметров, которые нужно проверить до заказа

Пакет под запайку выбирают не только по размеру товара. Ошибка в ширине, длине или расположении шва обнаруживается уже на упаковочном столе: изделие входит с усилием, свободный край слишком короткий или запайщик не позволяет закрыть горловину. Несколько измерений до заказа помогают избежать такого сценария.

Размер пакета проверяют на товаре и оборудовании до согласования партии.

Измерять изделие в готовом к отгрузке виде

Ориентиром служат не только длина и ширина самого товара, но и выступающие части, заводская коробка, комплектующие и способ укладки. Если в один пакет кладут несколько позиций, сделайте контрольную упаковку всей комплектации. Затем определите необходимый свободный край для запайки. Он зависит от того, как оператор размещает пакет в импульсном запайщике, поэтому лучше проверить его на пробном изделии.

Ширину пакета нельзя выбирать впритык к ширине коробки: пленке нужно обойти толщину товара. Для неровных предметов имеет смысл измерить наибольший поперечный размер. Отдельно оговорите, требуется ли удалять воздух и как должен выглядеть пакет после закрытия. Эти вопросы влияют на удобство работы сильнее, чем небольшая разница в номинальном размере.

Свободный край и посадку пакета проверяют на фактических габаритах изделия.

На готовой упаковке легче заметить избыток пленки и положение закрываемой стороны.

Пленка, шов и оборудование

На странице пакетов ПВД под запайку описано исполнение из пленки толщиной 75 мкм и применение с ручным импульсным запайщиком. Если на предприятии уже есть запайщик, перед заказом стоит сообщить его рабочую длину и проверить совместимость выбранного размера пакета. Само название «под запайку» не гарантирует одинаковый результат на любом режиме оборудования.

Проба должна охватывать весь цикл: загрузку товара, формирование шва, охлаждение и обычное обращение с готовой упаковкой. Осмотрите шов по всей ширине, особенно возле складок и выступов содержимого. Если упаковка идет дальше на склад либо в транспортную коробку, повторите типичные операции после запайки. Окончательные настройки оборудования определяют испытанием, а не общим описанием пленки.

Проверка не заканчивается на запайке: упаковка должна выдерживать укладку в коробку.

Что передать производителю

• Габариты и форму товара вместе с первичной упаковкой.
• Нужные внешние размеры пакета либо образец, который уже подходит.
• Способ запайки и рабочую длину имеющегося оборудования.
• Требования к открытой стороне, прозрачности и печати, если она нужна.
• Планируемый тираж и способ дальнейшей упаковки партии.

Если товар разный по размеру, не обязательно сразу заказывать универсальный пакет «с запасом». Разделение на два или три типоразмера часто удобнее в работе и дает более аккуратный вид. Решение стоит принимать после пробной упаковки наиболее крупных и наиболее мелких изделий каждой группы.

Типоразмеры лучше сравнивать на реальных изделиях, а не только по сложенным заготовкам.